适用物料:污水、污泥、浆料、印染污水
应用范围:化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、污水厂
产品规格:依工艺而定
处理能力:依工艺而定
工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下,逐步挤压污泥,从而达到泥、水分离,然后形成滤饼排出。
工艺流程
全套设备采用自动化去水、脱水的原理,能将抽到设备的泥浆快速挤份成干泥,压出来的水是清水可循环使用或者排放,24小时自动化处理,操作简单,无需人工看守,解决石场、洗砂厂泥浆处理难题和环保环评的难题,为安稳生产保驾护航。
处理量要求比较大的污泥、泥浆农业、化工行业,如:印染污泥、饲料渣槽、化工污泥、制药中药渣、矿山泥浆、人工制沙、洗砂厂回收细沙、建筑打桩等。
设备结构
机身为水平框架式刚性结构,真空滤室靠滚轮沿框架上的导轨作往复运动。可根据被过滤物料性质而选用不同型号的强力纯涤纶布作为滤布,同时又用作传送带。过滤、洗涤和吸干可一次连续完成。滤室有若干出液(抽气液两相)口,用弹性较好的真空胶管与集液系统连接,再经气动切换阀控制换向(变更吸滤与释放真空),并与气液分离器相联接。可无级调速的头轮拖动环状滤带连续循环移动。过滤、洗涤和吸干区段的分配可根据工艺需要作任意变更。滤布的张紧、纠偏、真空切换和真空滤室的往复运动等均由气控系统自动完成,且动作准确可靠。
一、精矿脱水
精矿含水量是精矿质量的一项指标。对精矿产品的水分定有标准。例如,对铜、铅、镍精矿的水分,一般要求不大于12%,在冬季要求不大于8%;对钒、锑精矿的水分,分别要求不大于10%和5.5%;对铋、钨精矿的水分,分别要求不大于2%和0.5%。精矿脱水流程
1、三段脱水流程:精矿脱水过程有浓缩、过滤和干燥三个作业,由它们组合的脱水流程叫做“三段脱水”流程。经三段脱水处理后的精矿,水分一般为4~12%。
2、两段脱水流程:对于脱水比较容易的精矿,往往只需设置浓缩和过滤两个作业,即可使产品水分达到要求,这种流程叫做“两段脱水”流程。经两段脱水后的精矿,水分一般为8~18%。
二、 尾矿处理
选矿厂的尾矿处理,一般包括尾矿输送、尾矿堆积、尾矿水排放和回收利用等内容。
尾矿输送有干法输送和水力输送两种。手选的大块废石或跳汰机重选的粗粒尾矿,一般采用干法输送,用斗车或架空索道装载,把尾矿砂送往堆积场。
水力输送是普遍采用的方法,根据是否借助外力,又分为压力输送和自流输送。当选矿厂与堆积场之间的地形条件许可,又有一定高差可利用时,常采用自流输送。无一定高差而不能构成自流输送所需的坡度时,则采用砂泵与管道联合的压力输送。
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